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Q_320381 JAB65-20WYS70双动力液压履带式抓料机最新

发布时间:2020-09-09 12:15

  J83 江苏八达重工机械股份有限公司企业标准 JAB65-2020代替WYS70Z 双动力 液压履带式挖掘机(抓料机) 2020-01-18 发布 2020-01-28 实施江苏八达重工机械股份有限公司 发布 Q/320381 JAB65-2020 I 目 次 前 言 ............................................................................. II1 范围 ................................................................................ 12 规范性引用文件 ...................................................................... 13 术语和定义 .......................................................................... 24 产品型号 ............................................................................ 25 要求 ................................................................................ 26 试验方法 ........................................................................... 127 检验规则 ........................................................................... 128 标志、包装、运输、贮存 ............................................................. 149 质量保证 ........................................................................... 14 Q/320381 JAB65-2020 II 前 言 本标准是按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1 部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由江苏八达重工机械股份有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人:陈利明 陈梦企 刘纪权 张培生。 Q/320381 JAB65-2020 1 WYS70Z 双动力 液压履带式挖掘机(抓料机) 1 范围 本标准规定了WYS70Z双动力液压履带式挖掘机(抓料机)的要求、回收、拆解、清洗、再制造、装配、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于WYS70Z双动力液压履带式挖掘机(抓料机)(以下简称抓料机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB∕T 32819-2016 土方机械零部件可回收利用性分类及标识 GBT 32801-2016 土方机械 再制造零部件 装配技术规范 GBT 32802-2016 土方机械 再制造零部件 出厂验收技术规范 GBT 32803-2016 土方机械 零部件再制造 分类技术规范 GBT 32804-2016 土方机械 零部件再制造 拆解技术规范 GBT 32805-2016 土方机械 零部件再制造 清洗技术规范 GBT 32806-2016 土方机械 零部件再制造 通用技术规范 GB 9969-2008 工业产品使用说明书 总则 GB 16710.1-2010 工程机械 噪声限值 GB 20178-2006 土方机械 安全标志和危险图示 通则 GB 4208-2017 外壳防护等级(IP代码) GB 20891-2014 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段) GB/T 3811-2008 起重机设计规范 GB/T 3766-2001 液压系统 通用技术条件 GB/T 3797-2005 电气控制设备 GB/T 7586-2008 液压挖掘机 试验方法 GB/T 8595-2008 土方机械 司机操纵装置 GB/T 9139-2008 液压挖掘机 技术条件 GB/T 8419-2007 土方机械 司机座椅振动的试验室评价 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 13331-2005 土方机械 液压挖掘机 起重量 GB/T 14039-2002 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 16710.2-1996 工程机械 定置试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T 16710.3-1996 工程机械 定置试验条件下司机位置处噪声的测定 GB/T 16710.4-1996 工程机械 动态试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T 16710.5-1996 工程机械 动态试验条件下司机位置处噪声的测定 JG/T 5056-1995 液压挖掘机 稳定性安全技术要求 JB 6030-2001 工程机械 通用安全技术要求 JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件 Q/320381 JAB65-2020 2 JB/T 5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T 5947-1991 工程机械 包装通用技术条件 Q/320381 JAB41-2019 双动力产品安全防火技术规范 Q/302381 JAB272019 液压抓具技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适合本标准。 WYS70Z双动力液压履带式再制造挖掘机(抓料机) 是一种采用履带式行走机构,折叠型机械臂,作业时可分别利用内燃机和380V电动机作为动力源,在配置不同形式的液压抓斗后可以对不同的物料进行装卸作业,也可配吊钩作业的履带式抓料机。 4 产品型号 5 要求 5.1 总体要求 本要求规定了二手工程机械绿色再制造从原型机采购选型、现场考察认定、形成采购合同、运输、进厂验收、清洗拆解、零部件检测、修复、设计、改装改造、检测试验、达标验收、成本核算、目标市场、销售订价,以及售后服务等全过程的标准化及可视化相关标准流程。具体如下: 5.1.1设备采购环节相关要求 针对二手工程机械原型机的选购原则: 5.1.1.1有目标市场和明确用途; 5.1.1.2要有不低于100%的潜在附加值(毛利率); 5.1.1.3原机总体不是落后、淘汰的机型; 5.1.1.4总体结构件没有明显磨损和不可修复的硬伤,整机使用不能超过其功能寿命期60%; 5.1.1.5设备的来路要合法。 5.1.2选购过程的相关操作要求 5.1.2.1原型机寻购总体要求: 通过各种标牌对目标二手机进行详细的查看,必须明确设备的规格、型号、生产厂家、生产年月,尽量了解设备的使用及产权情况。 采购人员在寻购原型机时,现场首先要对整体的全貌从前后左右和上下进行拍摄,然后再拍摄设备局部结构形式,特别要仔细查看和拍摄有关油缸、发动机、主泵、主阀、回转减速机、行走减速机等主要液压元件的标牌标识,并传给公司总经理以及有关部门领导审查。由总经理根据现场发过来的资料情况,了解落实有关问题,明确有关事项,必要时召开专题会议讨论确定采购与否及有关要求,以此据以现场人员洽谈采购或拒购事宜。 5.1.2.2原机采购原则: 5.1.2.2.1明确设备来源及产权归属人,不能来路不明及有产权纠纷; 5.1.2.2.2明确采购范围; Q/320381 JAB65-2020 3 5.1.2.2.3 采购过程中,也可以考虑是拆解采购,还是整机采购更有优势。现场的人员要根据现场的情况提出来相关的意见和建议。 采购的过程当中,要实事求是,要为公司的利益着想,在这个过程当中要想一切办法,压低采购成本和价格。不得出现弄虚作假、以及收受现金回扣或是其它贵重礼品。否则一但发现,将处以三倍以上罚款。 采购过程中,由总经理审核做出采购与否,针对重大装备(单台超过30万的)采购,要经过公司相关股东的讨论批准,然后决定是否采购。如确定采购,应按公司固定的二手机采购合同格式(由规划发展部负责拟制),与出让人签订设备或零部件转让合同,并拍摄留下出让人的身份证件。 5.1.2.2.4采购过程中,尽量索要原机的有关技术文件。 5.1.3设备采购进厂验收工作流程: 二手机进厂验收的依据是采购经办人提供的清单及照片,由质量部门和物资管理部门,联合负责对二手机进行填表、签字验收。 验收工作分为整机验收、大部件和零部件验收。所有验收都必须列单标明名称、数量、规格型号,以及外观目测情况等必要的验收内容; 所有的验收,必须有采购人、验测人及保管人签字。 5.1.3.1卸车清点及保管: 外观和数量验收以后,下一个环节就是卸车及进一步清点。针对卸车卸在什么地方,要科学的选定,尽量减少在厂内的转移和流动。对于随机来的单件物资,要由采购或验收人员凭验收清单,交由保管人员负责保管好。能放在室内保管的,尽量放在室内保管。 5.1.3.2表面清洗: 清洗前,不管是主机还是零部件,一定要把所有容易进水和灰尘的油口、端盖口认真、可靠的全部密封、堵塞起来以后才能进行清洗。 清洗,包括高压水枪的清洗、高压热水枪清洗,以及针对重要的零部件用清洗剂或者是汽、柴油进行清洗等。 零部件清洗完以后,可以转入内腔清洗及检测试验,暂时不能进行测试的,要及时回库保管。 5.1.3.3对液压件内部进行清洗: 由操作人员写收条,从仓库领出。然后对设备零部件进行必要的内部清洗及基本性能检测。特别是针对液压元件的检测,要针对缸、阀、泵、锁等,制定相应的检测方案,试验办法。 内部清洗是一个重要的工作环节,清洗前,要在确保外观清洁的前提下,打开所有堵头,用相对清洁的液压油,进行内部冲清,且先将体内流出的原存液压油单独放在液压站体外的接油箱中,不得直接流入液压站,防止污染了液压站的清洁度,待彻底排完原体内液压油后,再接通回路将清洁的液压油流回液压站,进行有关测试工作。 5.1.3.4液压元件及系统检测试验: 在液压元件检测前,质量部、工艺部要针对缸、阀、泵、锁等,分别制定相应的检测方案,由公司择优评审确定试验办法。 常规检测试验流程办法如下: 5.1.3.4.1检测试验前,在确保液压站清洁的前提下,打开所有堵头,用液压站(确保清洁的液压油)进行测试。 5.1.3.4.2检测试验过程中,先进行基本的空载的旋转或有关动作试验,听听声音是否正常?是否有杂音和震动?如有严重异常,则停止测试,交拆解检查。 如空试无异常,再针对缸、阀、泵、锁进行负载重载试验,最后对整个压力系统进行测试。 如何对系统压力、流量进行测试?要有相应的测试方案,简单的办法是利用液压站或是相同规格的主机动力接通主泵,并在液压泵的出口,接上需要检测的主阀,主阀后面接通需要检测的马达,并在液压马达的出口,接上要测试的油缸,通过油缸的缸径容积及伸缩动作及速度,计算流量;通过用油缸达 Q/320381 JAB65-2020 4 到两端以后,进行油泵造压和系统耐压测试,从而实现对整个液压系统及元件,进行流量计算及耐压实验(对于大规格的元件和系统,可以利用相同功率产品上的发动机或电动机动力,接通做实验)。 今后,为了更加方便、可靠的开展有关液压原件及系统的检测试验,由技术部液压室负责上网查找有关液压试验台的功能及原理,并牵头联合制造部、工艺部及有关技术人员,设计、制造专用的试验台、试验工装,以及有关缸阀泵锁及整体液压系统的检测试验设备、设施(建议选用二手大功率内燃机作为液压站动力)。特别是针对液控、电控多路阀的检测试验,由液压室负责制定操作实验办法。 试验过程发现有异响、额定压力达不到、有漏油渗漏的元件,如果自己能修复的,尽量自己修复。针对自己修复不了的,结构比较复杂的,以及没有配件的,可以委托第三方或生产厂方或是其售后服务部门,进行检测和维修。 5.1.3.5针对电气控制元件的检测试验: 一般来说,原机进场以后,在电气方面的工作主要是摸清、了解和掌握电气系统的功能原理,以及主要电气配套件的规格、型号、数量和在原车上的各种功能和作用,并留下尽可能多的相关记录。 针对原机的电器元件,不再利用,全部重新设计、更新。 更新的电气系统,应保证功能和可靠性不能降低。针对需要新增加上去的功能,比如油、电双动力驱动控制机构,以及应具备的其它电器功能,均应重新下达有关标准,即按照新的标准,新的要求开展设计及再制造工作。 如原机有些电器元件功能比较好的,可以拆下来登记入库,放在固定的利用件仓库作为应急使用。 5.1.3.6钢结构部分的再制造工艺流程: 关于钢结构部分,首先要求针对相关主要结构件的材质,进行取样化验,明确材料材质。 然后根据总体改造任务书要求,把原机的功能向抓料机的功能及其它相关要求方面进行改装、改进,以全面满足设备的强度、刚度及稳定性要求。 5.1.3.7其它方面工作要求: 二手设备购进后,不管是整机还是零部件,技术部门的相关各个科室,都要根据分工职责,针对液压系统和元件,动力系统和元件、电气系统和元件,传动系统和元件等,主动进行查验,并根据产品的规格型号,上网查找原机的有关技术性能参数、配置及有关产品及配套件信息。 在上述基础上,由总工程师或技术部长负责收集原机的产品性能参数和相关的构成介绍,在取得原机的第一手技术参数和相关的资料基础上,根据采购人员的意见建议,以及销售部门的意见建议,结合有关用户和潜在的用户的需求,确定改造的总体目标,以及功能参数和相关技术要求,规划设计及改型改造方案。包括改造目标、功能目标、性能目标,以及有关技术参数目标等总体改进方案和计划。然后经过讨论,批准后进行实施。 5.2 绿色制造工艺流程 5.2.1所有主机产品的再制造均以专项任务书形式下达。 5.2.2所有制造过程均按新车标准进行,针对达不到原机新机标准的,也必须符合大修标准。 5.2.3所配内燃机的修复或重购,排放必须符合国家最新标准要求。 5.2.4所有机型均设计有电力驱动机构,实现环保、节能目的。 5.2.5司机室及内部所有设施全部更换。 5.2.6所有结构件及各种原件表面,全部进行除漆、除锈处理,不得遗留任何原机底漆,并按新车要求进行涂装。 5.2.7液压系列压力、流量、密封性能及安全可靠性要全部达到或超过原机性能及可靠性。 5.2.8电气系统全部重新设计、更新。 5.3 基本参数 5.3.1抓料机外形尺寸图见图1。 Q/320381 JAB65-2020 5 5.3.2抓料机主要技术参数见表1。 5.3.3抓料机作业状态主要技术参数见表2。 5.3.4抓料机作业范围曲线本抓料机动力配置可根据用户的选购要求进行制造。 5.4 环境条件 5.4.1 抓料机应能在-15℃~ +40℃的环境温度下正常工作。如有特殊需要,可在供需双方合同中做出规定。 5.4.2 在使用电动机作业时,电源电压为 380×(15%)V,频率 50Hz0.2Hz。 5.4.3 抓料机工作时风速不大于 13.8m/s。 5.5 整机要求 5.5.1 抓料机应按照本公司规定程序批准的图样和技术文件进行改造。 5.5.1.1 回收利用要符合 GB∕T 32819 的相关要求。 5.5.1.2 再制作零件装配要符合 GB∕T 32801 的相关要求。 5.5.1.3 再制作零件出厂验收要符合 GB∕T 32802 的相关要求。 5.5.1.4 零部件再制造分类要符合 GB∕T 32803 的相关要求。 5.5.1.5 零部件再制造拆解要符合 GB∕T 32804 的相关要求。 5.5.1.6 零部件再制造清洗要符合 GB∕T 32804 的相关要求。 5.5.1.7 零部件再制造通用技术要符合 GB∕T 32804 的相关要求。 5.5.2 抓料机工作区域为抓取半径范围内的 360全回转作业。 5.5.3 所配套的发动机、电动机及主要总成部分,应具有合格证及质量保证书,必要时进行抽查及可靠性试验,确认合格后方可使用。 5.5.4 所有零部件及原材料均应经本公司质量部门检验,确认合格后方可使用。 5.5.5 整机密封性在连续工作 3h 后,检查渗漏量,10min 内不得超过两滴。 5.5.6 整机稳定性应符合 JG 5056 中 4.1、4.2、4.3 条规定的要求。 5.5.7 抓料机的爬坡能力不小于设计要求。 5.5.8 抓料机直线行驶的跑偏量不得大于测量距离的 7%。 5.5.9 本抓料机动力配置可以根据用户的选购要求进行再制造和检测。 5.5.10 抓料机的润滑形式有手动润滑和自动集中润滑两种方式,可以根据用户的选购要求进行制造。 5.5.11 环保节能要求 5.5.11.1 作业时操纵室内噪声和机外噪声应符合 GB 16710.1 的规定,噪声的测定应符合 GB/T 16710.2~GB/T 16710.5 的相关要求。 5.5.11.2 抓料机选用的发动机的排气污染物应符合 GB 20891 的规定。 5.5.11.3 抓料机若装有空调,空调的制冷剂应符合国家空调环保的规定。 5.5.12 安全要求 5.5.12.1所有危险部位标识图案应符合GB 20178的相关要求。 5.5.12.2所有可能危及人体安全的带电体,都必须有防护外壳或保护措施,其保护的最低限度,应符合GB 4208中IP2X的防护等级。 5.5.12.3抓料机的起重能力应满足GB/T 13331的相关规定。 5.5.12.4通用安全技术要求应符合JB 6030的相关规定。 5.5.13 外观要求 5.5.13.1涂漆外观按照设计规定的要求或客户要求执行,涂漆质量应符合JB/T 5946的相关规定。 Q/320381 JAB65-2020 6 5.5.13.2薄板结构件涂漆后,表面不得有明显锤痕、皱纹。 5.5.13.3焊缝表面不得有夹渣、气孔、未熔合、咬边等缺陷。 5.6 主要系统及零部件 5.6.1 液压系统 5.6.1.1 液压系统调定的额定工作压力应符合设计要求。 5.6.1.2 出厂试验过程中和结束后 15min 内固定结合面不渗油,相对运动部位没有滴油。 5.6.1.3 回油管路中应设计安装降温器。 5.6.1.4 液压元件的更换与维修应符合 GB/T 3766 中 5.3.1、5.3.2 的规定。 5.6.1.5 密封件和密封装置的材料与更换应符合 GB/T 3766 中 5.5.1、5.5.2 的规定。 5.6.1.6 油口和系统温度应符合 GB/T 3766 中 5.8、5.9 的规定。 5.6.1.7 液压泵和马达应符合 GB/T 3766 中 6.1 的规定。 5.6.1.8 液压阀的安装应符合 GB/T 3766 中 7.2.1 的规定。 5.6.1.9 液压油液应符合 GB/T 3766 中 8.1.1、8.1.2、8.1.5 的规定。 5.6.1.10 液压油箱应符合 GB/T 3766 中 8.2.1、8.2.3 的规定。 5.6.1.11 管路系统应符合 GB/T 3766 中 9.1、9.2、9.3、9.5 的规定。 5.6.1.12 液压系统的试运行应符合 GB/T 3766 中 14.1、14.2、14.3 的规定。 5.6.1.13 液压油的最高温度和最大温升应处于抓料机正常工作允许范围内。 5.6.1.14 液压系统油液固体颗粒污染等级应不超过 GB/T 14039 规定的 18/15。 5.6.1.15 在规定的试验条件下,动臂液压油缸活塞杆因系统内泄漏引起的位移量不得大于25mm/10min。 5.6.2 电气系统 5.6.2.1 电动机和电控装置的使用必须符合设计的要求。 5.6.2.2 用于布线的一般导线 电动机作业同发动机作业必须设置联锁装置、以防止两处同时操作。 5.6.2.4 配电柜的安装部位应便于接线和检查维修,配电柜应防火、防雨、防尘。 5.6.2.5 抓料机电气系统的绝缘电阻,根据所用的额定电压等级,应满足表 3 的要求。 电气系统的绝缘电阻 5.6.2.6 抓料机的额定电压值和额定电流值应分别符合 GB/T 3797 的相关规定。 5.6.2.7 电气控制系统中应有确保安全的过载保护装置。 5.6.3 动力系统 5.6.3.1 电动机的选型、安装及使用要求应符合 Q/320381 JAB41 中 4.1 的有关规定。 5.6.3.2 发动机的选型、安装及使用要求应符合 Q/320381 JAB41 中 4.2 的有关规定。 5.6.4 抓料机的焊接件 抓料机的焊接件应符合 JB/T 5943 的相关要求。 5.6.5 主要零部件的互换性 抓料机的主要零部件应具有互换性,并便于拆装更换。 5.6.6主要机构和性能 抓料机的主要机构和性能应符合 GB/T 9139 的相关要求。 5.6.7 司机操纵装置的设置 抓料机的主要机构和性能应符合 GB/T 9139 的相关要求。 额定电压(V) 60 60~660 绝缘电阻(M) 1 1.5 Q/320381 JAB65-2020 7 5.6.8 驾驶室 5.6.8.1 驾驶室应具有良好的视野和舒适的操作条件,使司机能够完成各项操作。操纵装置舒适区域与可及范围应符合 GB/T 21935 的规定。 5.6.8.2 驾驶室座椅舒适可调,应能前后和上下调整。 5.6.8.3 驾驶室内部宽度不小于 920mm,高度不小于 1600mm。 5.6.8.4 驾驶室门窗应开关方便,固定可靠,上车操纵室的门全开位置时应有锁定装置,门应有锁。 5.6.8.5 驾驶室应安装操纵互锁装置,在操作人员离开座椅后,整机应无法动作。 5.6.8.5 驾驶室的形式有固定式和升降式两种方式,可以根据用户的选购要求进行制造。 5.6.9 履带底盘 履带底盘由车架、履带、驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮、涨紧缓冲装置等部件组成。 5.6.9.1 履带 履带应有足够的强度。 5.6.9.2 驱动轮和导向轮 驱动轮、导向轮应有足够的强度。 5.6.9.3 拖链轮和支重轮 托链轮和支重轮应有足够的强度。 5.6.9.4 涨紧装置 调整履带的涨紧程度,必须设置涨紧装置。 5.6.10 工作装置 安装在抓料机机体上的工作装置,通常由动臂、斗杆和抓具组成。 5.6.10.1 动臂 动臂是通过销轴将其连接在回转装置的前端的支撑件,动臂应有足够的强度、刚度。 5.6.10.2 斗杆 斗杆是执行抓料机动作的主要部件,斗杆应有足够的强度、刚度。 5.6.10.3 抓具 抓具是安装在斗杆上的抓取工具,抓具的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则按Q/302381 JAB27的的规定执行。 Q/320381 JAB65-2020 8 图1 抓料机外形尺寸 Q/320381 JAB65-2020 9 表1 整机主要技术参数 序号 项 目 单 位 参 数 1 整机质量 kg 70000 2 履带分配质量 左履带分配质量 kg 34500 3 右履带分配质量 kg 35500 4 整机外型尺寸 总长 m 16.2 5 总宽 m 4.65 6 总高 m 5.3 7 随机抓具参数 型号 ZYB5.0(可根据不同需求另选配抓具) 8 容积 m 5.0 9 自重 kg 3600 10 张开外直径尺寸 mm 3875 11 闭合内直径尺寸 mm 3140 12 抓具张开时间 s 5 13 抓具闭合时间 s 5 15 动力参数 发动机功率 kw 317 16 发动机转速 r/min 1900 19 电动机功率 kw 220 20 电动机转速 r/min 1490 21 液压系统 主油路工作压力 MPa 31 22 主油路工作流量 L/min 380×2 23 控制型式 液压先导控制 24 液压油箱容量 L 610 Q/320381 JAB65-2020 10 表2 抓料机作业状态主要技术参数 类别 项 目 单 位 参 数 主要作业性能参 数 最大半径时理论抓取重量(包括抓具2000kg) kg 5500 最大作业半径 m 18 最小半径时理论抓取重量(包括抓具2000kg) kg 25000 最小作业半径 m 4 行走速度 Km/h 2 最大爬坡度 % 35 接地比压 MPa 0.092 主要动作时间 主变幅动作时间全程起臂 驱动方式电动机 s 13 发动机 s 11 全程落臂 电动机 s 16 发动机 s 15 最大回转速度 电动机 r/min 4.7 发动机 r/min 5.5 副变幅时间 全程起臂 电动机 s 9 发动机 s 7 全程落臂 电动机 s 10 发动机 s 9 抓具动作时间 张开 电动机 s 6 发动机 s 5 闭合 电动机 s 6 发动机 s 5 Q/320381 JAB65-2020 11 图2 作业范围曲线 试验方法 抓料机的试验方法按GB/T 7586的相关规定进行。 7 检验规则 抓料机的检验按GB/T9139.2的要求分出厂检验和型式试验。检验项目按其重要性可分为最重要检验项目、重要检验项目和一般检验项目见表3。 7.1 出厂检验 7.1.1 抓料机应由制造厂的质量检验部门检验合格后方准出厂。 7.1.2 抓料机应逐台检验。 7.1.3 出厂检验项目见表 3。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时,至少抽一台抓料机作型式检验: a) 再产品或老产品转厂生产需要定型鉴定时; b) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; c) 质量监督机构提出需进行型式检验时。 7.2.2 型式检验项目见表 3。 7.3 判定规则 7.3.1 出厂检验项目的指标应 100%达到要求,则判定该产品为合格。 7.3.2 型式检验项目中,关键项目应 100%达到要求,则判定该产品为合格。 7.3.3 一般检验项目若有两项以上指标或要求不合格时,则判定该产品为不合格。 Q/320381 JAB65-2020 13 表3 出厂检验和型式试验项目 检验分类 检验项目 出厂检验 型式试验试验方法 技术要求 关键项目 制动性能 按GB/T 7586第8.5条的方法 符合再制造设计要求 可靠性(新产品鉴定可用工业试验代替) 符合GB/T 7586第24章的方法 符合再制造设计要求 重要项目 装配的正确性与完整性 符合设计要求 动臂油缸活塞杆因系统内泄漏引起位移量 符合本标准中5.6.1.15的要求 整机密封性 按GB/T 7586中23.8规定的条件 符合本标准中5.5.5的要求 液压油的清洁度 符合本标准中5.4.1.14的要求 抓料机的环境噪声 按GB/T 7586第10章的方法 符合本标准5.5.11.1要求 司机耳旁噪声 按GB/T 7586第10章的方法 符合本标准5.5.11.1要求 驾驶室 符合本标准5.6.8要求 排气污染物的测定 按GB20891的规定(供方提供试验报告) 液压系统的热平衡温度 按GB/T 7586中23.7的方法 符合本标准中5.6.1.13要求 操纵装置的操作力 按GB/T 7586中5.7的方法 符合本标准中5.6.7要求 抓取能力 按GB/T 13331的有关方法 符合再制造设计要求 爬坡能力 按GB/T 7586中8.4的方法 符合本标准中5.5.7要求 回转性能 按GB/T 7586第9章的相关方法 符合再制造设计要求 振动试验 按GB/T 7586第11章的相关方法 符合再制造设计要求 作业试验 按GB/T 7586第20章的相关方法 符合再制造设计要求 液压系统试验 按GB/T 7586第23章的方法 符合本标准中5.6.1的要求 电气设备或系统 按GB/T 3797的方法 符合本标准中5.6.2的要求 工业试验 符合GB/T 7586第24章的方法 符合再制造设计要求 空运转检验 符合GB/T 7586第22章的方法 符合再制造设计要求 一般项目 焊接的外观质量 符合本标准中5.5.13.3的要求 漆膜颜色和外观质量 符合本标准中5.5.13.1的要求 跑偏量 按GB/T 7586中8.6的方法 符合本标准中5.5.8的要求 整机质量 按GB/T 7586第5章的方法 符合再制造设计要求 整机外形尺寸 符合再制造设计要求 整机作业尺寸 符合再制造设计要求 Q/320381 JAB65-2020 14 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品应在机身明显位置固定标牌,标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 8.1.2 产品标牌应包括以下内容: a)产品型号; b)产品名称; c)制造厂名称; d)制造日期或出厂编号; e)产品的主要参数。 8.1.3 在抓料机的明显位置,应安装操纵指示标志、警告标志和润滑示意图。 8.2 包装 8.2.1 抓料机及其附件的包装应符合 JB/T 5947 的相关要求或合同的规定,并编制装箱单。 8.2.2 抓料机出厂时,制造厂应向用户提供下列文件: a) 产品合格证书; b) 产品使用说明书; c) 随机备件和随机专用工具的清单; d) 装箱单。 8.2.3 使用说明书应符合 GB 9969 的规定。 8.3 运输和贮存 8.3.1 产品的运输应符合铁路、公路和水运等交通部门的规定。 8.3.2 产品运输时回转机构应处于锁紧状态。 8.3.3 抓料机长期不用时应封存,并采取防锈、防潮、防腐等措施,存放期超过一年以上的抓料机,使用前应更换易老化的密封件。 9 质量保证 在用户遵守产品安装、使用和保养规则的前提下,从用户收货之日起 6 个月或工作 1000h 内,以先到为准,由于产品质量问题,抓料机不能正常工作,制造厂应及时予以维修或更换零部件。

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